التصنيع والجودة

من قائمة المواد إلى التكلفة

التصنيع هو الموضع الذي يثبت فيه نظام ERP للمصانع جدواه أو يتحول إلى تمرين مكلف في إدخال البيانات، والفارق أن تكون الخطة والصالة والدفاتر سجلات واحدة. وتمر الدورة بالمراحل التالية:

1. التعريف. قائمة المواد تقول مم يتكون المنتج، ومسار التشغيل يقول ما الذي يجب أن يجري عليه، وبأي ترتيب، وعلى أي مورد.
2. التخطيط. يقارن تخطيط الاحتياجات الطلب بالمخزون وأوامر التوريد المفتوحة وأوامر الإنتاج الجارية، ثم يقترح ما يشترى وما يصنع.
3. الإطلاق. يصدر أمر الإنتاج باحتياجه من الخامات وناتجه المتوقع، بحيث يصير هو ما يحمل عليه كل شيء آخر.
4. التنفيذ. تصرف الخامات على الأمر ويتم اعتماد الإنتاج مع اكتمال المراحل، فيكون الإنتاج تحت التشغيل رصيداً لا تقديراً.
5. الفحص. تقع فحوص الجودة عند نقاط التسليم، أي الوارد وبين المراحل وقبل الإفراج، ويتم تسجيل النتائج على الشحنة.
6. التكلفة. تستقر الخامات والعمالة ووقت الآلة والهالك على الأمر، ومن ثم يدخل المنتج التام المخزون حاملاً تكلفته الحقيقية.

التصنيع في المنطقة

التصنيع في المنطقة نادراً ما يكون عملية واحدة نظيفة. فالمصنع هنا كثيراً ما يكون مستورداً وموزعاً وأحياناً مقاولاً في آن واحد، وعلى التركيب الواحد أن يحمل ذلك كله.

ومن ذلك مثلاً اعتمادات استيراد تحمل الجمارك والشحن على تكلفة الخامة، ومخزون متعدد المخازن بين المصانع والفروع، ومسار منتج تام ينتهي إما عند موزع وإما عند صالات الشركة نفسها. وتشغل نما هذا كله على قاعدة بيانات واحدة بدلاً من ثلاثة أنظمة مترابطة.

أما حيث يكون الناتج تعبئة وليس وحدات متقطعة، فتعالج منظومة تصنيع الكرتون الأوامر المبنية على المواصفة وتخطيط خاماتها مباشرة.