نظرة عامة
مشكلة نقص المواد لا تبدأ عندما تتوقف الآلة، وإنما تبدأ في مرحلة التخطيط، عندما يتم اعتماد خطة إنتاج دون معرفة ما يتوفر فعليًا من المواد وما تم حجزه وما هو متوقع وصوله.
يساعد تخطيط احتياجات المواد (MRP) في نما على جمع احتياجات الإنتاج والطلبات ومصادر الطلب الأخرى، ثم تحليل المنتجات وفقًا لمكوناتها لتحديد ما تحتاجه كل عملية إنتاج.
وبناءً على هذه الاحتياجات، يحدد النظام الكميات التي يجب توفيرها من خلال الشراء أو الإنتاج، لتتحول نتائج التخطيط إلى أوامر إنتاج وأوامر شراء يمكن تنفيذها ومتابعتها، بحيث تتوفر المواد المطلوبة في الوقت المناسب وتقل احتمالات توقف الإنتاج بسبب نقصها.
الإمكانيات
مصادر الطلب
يمكن أن تأتي احتياجات خطة الإنتاج من ثلاثة مصادر رئيسية:
- أوامر البيع القائمة: هي الطلبات المؤكدة التي يتعين على المنشأة تلبيتها.
- سند التوقعات: يعبر عن الكميات المتوقعة بناءً على خطة المبيعات للفترات القادمة.
- الطلب اليدوي: هو كمية يحددها مدير التخطيط بناءً على تقديراته واحتياجات السوق.
يحتفظ نما بكل مصدر من هذه المصادر بشكل مستقل، مما يتيح لمدير التخطيط إعداد أكثر من سيناريو ومقارنة الاحتياجات الناتجة عن كل منها، ثم اختيار ما يناسب الخطة المعتمدة.
الكميات المتاحة والمحجوزة
عند تحديد الكمية المطلوبة، لا يعتمد التخطيط على رصيد المخزون الحالي فقط، بل يعرض أيضًا الكميات المتوقع وصولها إلى المخازن، والكميات المتوقع صرفها، والكميات المحجوزة بالفعل.
يمكن تحديد هذه الكميات وفقًا للمخازن والفترات التي تهم المنشأة، وبناءً على مستندات البيع والشراء المعتمدة ضمن سياسة العمل.
تظهر أهمية ذلك بشكل أكبر في الشركات التي لديها مخزون موزع بين عدة مخازن أو مواقع، أو تحتفظ بجزء من مخزونها لدى الموزعين، فوجود كمية من الصنف في النظام لا يعني بالضرورة أنها متاحة لأمر إنتاج معين أو لمصنع محدد، إذ يعتمد ذلك على مكان وجودها وما إذا كانت متاحة بالفعل أو محجوزة.
احتياجات المواد الخام
يحوّل التخطيط الكميات المطلوب إنتاجها إلى احتياجات فعلية من المواد الخام، بالاعتماد على مكونات كل منتج وكمياته. كما يوضح مقدار استخدام كل مادة من المواد الخام في المنتجات المختلفة، ومن ثم يرى مسؤول المشتريات لماذا طلبت المادة وأي المنتجات ستستهلكها، قبل أن يقرر توقيت الشراء وكميته.
تأخذ الخطة في الاعتبار أيضًا الكميات المتاحة والحجوزات والتعهدات القائمة، حتى لا يتم احتساب كمية سبق تخصيصها لأمر إنتاج آخر أو الالتزام بها لتلبية طلب عميل. وبذلك تصبح قرارات الشراء والإنتاج مرتبطة بالاحتياجات الفعلية، وليس بمجرد رصيد المخزون الظاهر في النظام.
أوامر الإنتاج والشراء
بعد اعتماد السيناريو، يستطيع المخطط إنشاء طلبات أوامر الإنتاج وأوامر الإنتاج وأوامر شراء المواد المطلوبة مباشرة من خلال مستند التخطيط. وبذلك تنتقل نتائج التخطيط إلى التنفيذ دون الحاجة إلى إعادة إدخال الكميات في كل إدارة، مع الحفاظ على الارتباط بين الطلب الأصلي، والمادة المطلوب شراؤها، وأمر الإنتاج الذي سيستخدمها.
أما المصانع التي تعتمد على تخطيط ألواح الكرتون، فتتوفر لها حسابات متخصصة ضمن منظومة تصنيع الكرتون، بينما يوضح هذا القسم آلية تخطيط احتياجات المواد (MRP) بصورة عامة لبقية الصناعات.
راجع إعداد السيناريوهات واحتساب الكميات المتاحة من خلال دليل تخطيط احتياجات المواد .
