نظرة عامة
تقوم معظم المصانع بتعريف تكلفتها المعيارية، لكن كم كلّفها إنتاج الشهر الماضي بالفعل؟ هنا تبدأ المشكلة. فبيانات التكلفة تكون موزعة بين أذون صرف المواد، وسجلات الورديات، وفواتير الصيانة والكهرباء، ويحتاج جمعها ومراجعتها يدويًا إلى وقت وجهد.
في برنامج إدارة الإنتاج في نما، تُجمع هذه البيانات تلقائيًا مع تنفيذ أمر الإنتاج. تُسجَّل المواد المستهلكة، وساعات العمل، ووقت تشغيل الآلات، ونصيب أمر الإنتاج من أعباء المصنع، بحيث تتراكم التكلفة الفعلية على أمر الإنتاج خطوة بخطوة. وعند إغلاق الأمر، تعرف بالضبط كم كلّفك إنتاج المنتج التام.
مكونات المنتج وعمليات التشغيل
لكل منتج مكوناته وطريقة تصنيعه، ويجمع النظام هذه التفاصيل في ملفين أساسيين: ملف مكونات المنتج وملف عمليات التشغيل.
ملف مكونات المنتج يوضح الوصفة الكاملة للمنتج، بما في ذلك المكونات والتجميعات الفرعية التي تدخل في تصنيعه. فإذا كان المنتج يتكون من تجميعات فرعية، وكل تجميعة تتكون من مكونات أخرى، يتعامل النظام مع هذه المستويات تلقائيًا ويحدد جميع المواد اللازمة للوصول إلى المنتج النهائي.
ويمكنك أيضًا تحديد نسبة التالف المتوقعة لكل مكون، وتسجيل المواد البديلة التي يمكن استخدامها عند عدم توفر المادة الأساسية، إلى جانب المنتجات الثانوية التي تنتج أثناء عملية التصنيع.
أما ملف عمليات التشغيل فيوضح خطوات تصنيع المنتج بالترتيب، مع تحديد مكان تنفيذ كل عملية، والوقت المتوقع لإنجازها، والعمالة والآلات المطلوبة، وفحوصات الجودة المرتبطة بها.
وبدلًا من تعريف العمليات المتكررة في كل منتج من جديد، يمكنك حفظها ضمن ملف العمليات القياسية واستخدامها في المنتجات التي تحتاج إليها. بهذه الطريقة تظل بيانات التصنيع منظمة ومتسقة، ويصبح إعداد المنتجات الجديدة أسرع وأسهل.
أمر الإنتاج والتنفيذ
يبدأ التصنيع من أمر الإنتاج، الذي يحدد المنتج المطلوب تصنيعه، والكمية المستهدفة، وتاريخ بدء الإنتاج. بالطبع يمكن مراجعة الأمر وتعديل تفاصيله قبل بدء التنفيذ.
بمجرد اختيار المنتج، يقوم النظام باستحضار مكونات المنتج وعمليات التشغيل المحددة له، فتظهر المكونات والعمليات المطلوبة، مع احتساب الكميات وفقاً للكمية المطلوب إنتاجها.
عند بدء التنفيذ، يبدأ النظام في تسجيل ما يحدث فعليًا على أرض المصنع. فالكمية لا تنتقل بالضرورة بالكامل من عملية إلى أخرى. فقد تكون هناك كمية جاهزة للانتقال، وأخرى تحتاج إلى إعادة تشغيل، وأخرى أصبحت تالفة، أو كمية تم سحبها لاختبار الجودة.
لذلك يمكن متابعة الكمية داخل كل عملية من خلال حالات مختلفة، منها:
- جاهز للحركة: تم الانتهاء من العملية على الكمية، وهي جاهزة للانتقال إلى العملية التالية.
- مرفوض: لم تجتز الكمية متطلبات العملية، وتحتاج إلى إعادة التشغيل.
- تالف: كمية لم تعد صالحة للاستمرار في عملية التصنيع.
- سحب عينة: كمية تم فصلها مؤقتًا لإجراء اختبار أو فحص جودة عليها.
وبهذه الطريقة لا يقتصر الأمر على معرفة الكمية التي بدأ تصنيعها، بل يمكنك متابعة مكان كل كمية وحالتها أثناء انتقالها بين مراحل الإنتاج.
من ناحية أخرى، يرتبط التنفيذ ببقية إجراءات التصنيع، فعند تسجيل التنفيذ، يمكن للنظام تسجيل المواد التي تم استهلاكها، وساعات تشغيل العمالة والآلات، وإنشاء مستندات الجودة المرتبطة بالعملية، ثم تسجيل الكمية التامة وتوريدها إلى المخزن.
أنت كمستخدم، لا تحتاج إلى إعادة إدخال هذه البيانات في مستندات منفصلة، إذ تتولد الإجراءات المرتبطة بها من تسجيل التنفيذ نفسه. يمكن أيضًا ضبط طريقة الاستهلاك وفقًا لسياسة المصنع، فبعض المصانع تفضل صرف المواد مقدمًا، بينما تفضل مصانع أخرى صرفها تدريجيًا مع تنفيذ كل عملية.
سند الإغلاق والتكلفة الفعلية
عند انتهاء أمر الإنتاج، يأتي دور سند الإغلاق لتجميع التكلفة الفعلية للمنتج. فهو يجمع ما تم استهلاكه بالفعل من مواد، وتكلفة العمالة، وساعات تشغيل الآلات، وباقي الموارد المستخدمة في عملية التصنيع.
بعد ذلك تُحمّل التكاليف غير المباشرة وفق القاعدة التي تناسب طبيعة المصنع، سواء كانت نسبة من تكلفة المواد الخام، أو قيمة محددة لكل وحدة منتجة، أو تكلفة محسوبة على ساعات تشغيل الآلات.
يتيح النظام مقارنة التكلفة الفعلية بالتكلفة المعيارية التي تم تحديدها مسبقاً، فتظهر الانحرافات بوضوح، بدل الاعتماد على التقديرات لمعرفة أسباب اختلاف تكلفة الإنتاج. وبناءً على التكلفة الفعلية، يتم تقييم المنتج التام ثم إغلاق أمر الإنتاج، لتبقى بيانات التكلفة مرتبطة بما حدث فعليًا أثناء التصنيع.
بالنسبة للصناعات التي تعتمد على الشُّحنات أو التشغيلات، مثل الصناعات الدوائية والغذائية، يمكن الاحتفاظ بالتكلفة على مستوى الشحنة. فإذا استخدمت شحنة معينة خامات بتكلفة أعلى، أو احتاج إنتاجها إلى وردية إضافية، تنعكس هذه الزيادة على تكلفة تلك الشحنة تحديدًا.
كما يمكن احتساب التكاليف غير المباشرة من القيم الفعلية المسجلة في حسابات الأستاذ العام، بدلاً من الاعتماد دائمًا على معدلات تقديرية تم إعدادها مسبقًا. وهذا يساعد على جعل تكلفة الإنتاج أقرب إلى التكلفة التي تحمّلها المصنع فعليًا.
موضعه من المنظومة
يقرأ الإنتاج المخزون ويكتب فيه، ويمرر ناتجه على ضبط الجودة، ويأخذ إشارة الطلب من تخطيط احتياجات المواد، ويرحل انحرافاته إلى الحسابات العامة، وذلك كله بالحسابات ومراكز التكلفة نفسها التي تقاس بها بقية المنشأة.
ويوثق دليل التصنيع مكونات المنتج وعمليات التشغيل وصالات الإنتاج وخطوات التنفيذ وأنواع التكاليف غير المباشرة وإغلاق الأوامر.
